近日，世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）公布最新一批“燈塔工廠”名單，蒙牛集團(tuán)旗下全數(shù)智化超級(jí)工廠——蒙牛寧夏工廠成功認(rèn)證 “燈塔工廠”稱(chēng)號(hào)，成為中國(guó)乳業(yè)首家獲批的燈塔工廠，也是全球首家獲批的液態(tài)奶燈塔工廠。

　　“燈塔工廠”是由世界經(jīng)濟(jì)論壇和麥肯錫咨詢(xún)公司共同遴選的“數(shù)字化制造”和“全球化4.0”的示范者，被譽(yù)為“世界上最先進(jìn)的工廠”，代表著當(dāng)今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化最高水平。世界經(jīng)濟(jì)論壇在發(fā)布“燈塔工廠”名單時(shí)表示：“蒙牛寧夏工廠實(shí)施了從智能決策到柔性自動(dòng)化的30多個(gè)第四次工業(yè)革命高級(jí)用例。這些用例覆蓋了牛奶加工、包裝和檢測(cè)等各環(huán)節(jié)，將交付周期縮短了55%，將經(jīng)營(yíng)成本降低了32%，極大改善了經(jīng)營(yíng)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。”

　　蒙牛寧夏工廠坐落于寧夏平原中部、黃河?xùn)|岸，是蒙牛首座全數(shù)智化工廠，同時(shí)也是目前全球最大的液態(tài)奶單體工廠。從設(shè)計(jì)之初，該工廠就明確了“高效、智能、綠色可持續(xù)”的理念，自投產(chǎn)以來(lái)，蒙牛寧夏工廠便以其先進(jìn)的自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化和可持續(xù)的深度實(shí)踐，成為業(yè)界矚目的焦點(diǎn)。

　　目前，寧夏工廠通過(guò)打造5G+立體化、效益化、高效化、智能化一體的“綠色智慧”工廠，實(shí)現(xiàn)了全系統(tǒng)、全鏈條、全流程、全自動(dòng)的“全數(shù)智化”，不僅更加精準(zhǔn)地洞察消費(fèi)者需求和市場(chǎng)趨勢(shì)、顯著提高了生產(chǎn)效率，而且確保了產(chǎn)品從源頭到終端都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的品質(zhì)把控，保障每一滴乳制品的營(yíng)養(yǎng)和安全，從而讓數(shù)智驅(qū)動(dòng)的乳業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力從藍(lán)圖變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。

　　“這座工廠是蒙牛全面打造新質(zhì)生產(chǎn)力的‘代表作’，實(shí)現(xiàn)了從參觀就是生產(chǎn)力，到高科技、高效率、高質(zhì)量的乳業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力的跨越升級(jí)，”蒙?？偛酶唢w說(shuō)，“我們?cè)谟霉?、占地、效率、能效等多個(gè)維度上，都做到了極致。比如，實(shí)現(xiàn)100億產(chǎn)值，800人可不可以？400人可不可能？做到極致，100人，足矣！”

　　據(jù)了解，得益于自動(dòng)化設(shè)備、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和大數(shù)據(jù)分析平臺(tái)等數(shù)智化技術(shù)的全面應(yīng)用，蒙牛寧夏工廠可實(shí)現(xiàn)“三個(gè)一百”：即100名員工、創(chuàng)造100萬(wàn)噸年產(chǎn)能、實(shí)現(xiàn)100億元年產(chǎn)值。與傳統(tǒng)工廠相比，蒙牛寧夏工廠人均效能可提高20倍，打造出全球乳業(yè)工廠最高年度人效比，向全世界展示了中國(guó)智能制造的新未來(lái)。

　　高速紙包灌裝系統(tǒng)平均每秒灌裝12包牛奶，一盒牛奶從牧場(chǎng)到包裝下線(xiàn)全程不超13小時(shí)；生產(chǎn)過(guò)程中100多項(xiàng)業(yè)務(wù)點(diǎn)、上千個(gè)動(dòng)作要素、36個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)、139項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目，可全部通過(guò)數(shù)字化在線(xiàn)管控……這一系列亮眼的數(shù)字，正是在數(shù)智化驅(qū)動(dòng)下，蒙牛寧夏工廠打造出的乳業(yè)智能高效新傳奇。

　　“我們整座工廠將所有業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)化、所有數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)化，讓數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)指揮，顛覆了傳統(tǒng)思維，從‘廠長(zhǎng)指揮工廠’進(jìn)化到‘算法指揮廠長(zhǎng)’模式。”高飛說(shuō)。

　　據(jù)介紹，蒙牛寧夏工廠最大突破就是創(chuàng)新性地提出“134556”數(shù)智密碼，實(shí)現(xiàn)了戰(zhàn)略、運(yùn)營(yíng)與AI決策的深度融合，樹(shù)立了全球乳制品智能制造的新標(biāo)桿。

　　基于這“三個(gè)徹底打通”的理念，蒙牛寧夏工廠實(shí)現(xiàn)“去部門(mén)建平臺(tái)”，以算法驅(qū)動(dòng)決策精簡(jiǎn)傳統(tǒng)的9個(gè)部門(mén)模式，搭建了“六大平臺(tái)”：智慧采供、智慧能源、智慧生產(chǎn)、智慧檢驗(yàn)、智慧物流和智慧園區(qū)。這六大平臺(tái)覆蓋了從產(chǎn)線(xiàn)安防、日常辦公、人員流動(dòng)等各個(gè)方面，以數(shù)字化的智慧應(yīng)用推動(dòng)整個(gè)園區(qū)的高效能運(yùn)轉(zhuǎn)。而且，基于全數(shù)智化邏輯和新的運(yùn)營(yíng)模式，工廠的組織架構(gòu)也相應(yīng)地作出了調(diào)整。不同于傳統(tǒng)工廠的“金字塔式”的管控命令模式，智慧工廠采用網(wǎng)絡(luò)與平臺(tái)化管理，賦能激活模式，形成一人多崗、隨機(jī)調(diào)動(dòng)的靈活作業(yè)方式。

　　建成一年以來(lái)，寧夏工廠四大指標(biāo)“坪效”“人效”“品效”“能效”表現(xiàn)優(yōu)異，真正實(shí)現(xiàn)了“四效合一”。與傳統(tǒng)工廠相比，寧夏工廠空間利用率提升37%，包裝效率提升67%，坪效提升2.06倍；在人效上，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高近20倍，實(shí)現(xiàn)“百人百億”的突破；在品效上，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品精度提升55%、質(zhì)量缺陷減少60%，并且質(zhì)量一鍵追溯效率從2小時(shí)縮短到2分鐘；在能效上，智慧能源系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)備數(shù)量，減少異常損耗，實(shí)現(xiàn)能源消耗整體降低43%。

　　此外，寧夏工廠還應(yīng)用了磁懸浮、智能包裝控制、智能裝車(chē)等前沿技術(shù)，并率先創(chuàng)建智慧黑燈實(shí)驗(yàn)室，建立乳業(yè)首個(gè)黑燈物料庫(kù)房，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)流程的高度集成與自動(dòng)化。據(jù)統(tǒng)計(jì)，寧夏工廠共獲得154多項(xiàng)專(zhuān)利與軟件著作權(quán)，實(shí)現(xiàn)1270項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新突破。

　　寧夏工廠作為蒙牛數(shù)智化轉(zhuǎn)型的標(biāo)志性成果，其成功投產(chǎn)驅(qū)動(dòng)了產(chǎn)業(yè)上游資源布局的深度變革，為整個(gè)奶業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈帶來(lái)了深遠(yuǎn)影響：通過(guò)打通上中下游，該工廠聚合全球九個(gè)國(guó)家39家合作伙伴的優(yōu)勢(shì)資源，實(shí)現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)智化升級(jí)；不僅提升了自身的運(yùn)營(yíng)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，還帶動(dòng)了區(qū)域經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，促進(jìn)了數(shù)字化人才的回流與培養(yǎng)，并帶動(dòng)“種植＋養(yǎng)殖”一體化發(fā)展，為當(dāng)?shù)禺a(chǎn)業(yè)鏈帶來(lái)3000多個(gè)崗位；為乳業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型樹(shù)立范例，對(duì)外技術(shù)產(chǎn)品服務(wù)可實(shí)現(xiàn)商業(yè)化復(fù)制。