中國童裝業(yè)大觀察之質(zhì)量“生命線”
童裝出現(xiàn)質(zhì)量問題,原因在哪?
2011年4月,國家質(zhì)檢總局公布了在全國各地抽檢發(fā)現(xiàn)的14種不合格兒童及幼兒服裝,其中,包括消費(fèi)者熟知的知名品牌紛紛上榜。被業(yè)界一致看好的童裝產(chǎn)業(yè)卻經(jīng)常因?yàn)橘|(zhì)量問題而受到消費(fèi)者的質(zhì)疑,這或許將成為中國童裝產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中難纏的一個制約因素。
一個工廠兩種標(biāo)準(zhǔn)
對于兒童用品的安全問題,歐美國家和日本都有嚴(yán)格的規(guī)定,中國是世界服裝出口大國,并非沒有能力完成高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)。事實(shí)上,低質(zhì)量的內(nèi)銷產(chǎn)品與高品質(zhì)外銷產(chǎn)品可能并存在同一工廠中。
佛山萬鑫制衣廠董事長王曉明告訴筆者,同樣款式的童裝,內(nèi)地企業(yè)給的價格只有出口的60%,“這種價格上的差距導(dǎo)致了質(zhì)量上的差距”。
“差距在我們的制衣車間看不到,”王曉明明確表示,真正的差距是在上游,“面料、輔料、印染”問題都是在這些環(huán)節(jié)。
“在國內(nèi),你可以找到世界上好的料子;也可以找到與好料子外觀、手感一模一樣的料子,但卻是完全不同的工藝與成分。除非送去專業(yè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn),否則外行人、甚至一些從業(yè)時間稍短的采購都區(qū)分不出來。”王曉明表示。
行業(yè)內(nèi)的潛規(guī)則,大家都是心知肚明。在同一工廠內(nèi)生產(chǎn)出不同品質(zhì)的產(chǎn)品已經(jīng)司空見慣。
“我們從2005年開始做出口童裝,直至2009年出口了幾百批次的貨物,一次也沒有驗(yàn)出有問題,完全符合歐盟標(biāo)準(zhǔn)。”與萬鑫制衣廠一路之隔的順華制衣老板劉耕之如是說。
在他看來,盡管上游行業(yè)魚龍混雜,但要找到好的合作伙伴也不是不可能。但他們從2009年開始做內(nèi)銷童裝后,卻先后兩次被天津與廣州的質(zhì)檢部門列入黑名單。
“國內(nèi)的商家給出的價錢只有國外的五六成,對于質(zhì)量問題他們沒有特別要求,那結(jié)果就會這樣。”劉耕之說。
據(jù)行業(yè)人士介紹,中國市場的童裝價格并不比美國低,但是大量渠道成本吃掉了利潤,使得工廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)并不賺錢。因此在不影響外觀品質(zhì)的前提下一些工廠采購面料時降低了標(biāo)準(zhǔn),低成本面料必然造成低品質(zhì)產(chǎn)品。
“而在接出口訂單時,客戶甚至要求出示香港或者歐美檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的報告,”王曉明告訴筆者,“例如童裝中顏色非常多,通常每個顏色的檢測就要上千元,一批次一款衣服有時候僅僅顏料檢測就要上萬元。”
“國內(nèi)訂單與國際上一比,兩者差距非常明顯,價格低是一方面,另一方面是對質(zhì)量的監(jiān)測無法執(zhí)行到位,”劉耕之表示,外國客戶要細(xì)化到每一道顏色的檢測,但國內(nèi)客戶只要外觀、手感、味道沒問題即可,“業(yè)內(nèi)叫純感官檢查”。
質(zhì)檢需市場化改革
“有些工廠想保障自己的產(chǎn)品質(zhì)量也是心有余而力不足。”國內(nèi)知名的兒童用品品牌好孩子集團(tuán)副總裁王海燁向筆者表示,“因?yàn)閶雰汉蛢和a(chǎn)品通常檢測的危險元素是極微量的,因此對檢測的設(shè)備要求精度非常高,與常規(guī)設(shè)備完全不同。”
由于兒童產(chǎn)品質(zhì)量與上游原材料相關(guān),要想完全控制品質(zhì),就需要有自己的檢測設(shè)備。
“一個普通的童裝和兒童制品工廠,生產(chǎn)設(shè)備投資也不足1000萬,他們怎么可能投巨資在檢測設(shè)備上。”王海燁說。
“偶氮染料檢測過程中,一個顏色的檢測費(fèi)用就需要四五百元,而童裝面料中常常含有多種顏色,如果每批產(chǎn)品都要經(jīng)過檢測的話,成本相當(dāng)高。”紅孩兒(中國)有限公司鄭先生稱。
廣州某港資服飾公司的董事長黃先生透露,許多企業(yè)是客戶要求送檢才去檢驗(yàn),或者用之前其它批次的檢驗(yàn)報告應(yīng)付一下,而質(zhì)檢部門的抽檢密度太低,往往是六一節(jié)前進(jìn)行大規(guī)模突擊檢查,對出貨量如此密集的服裝行業(yè)來說,沒有太大作用。
黃先生的說法得到了消委會專家的佐證:“服裝行業(yè)款式多、變化快,同型號同款式同批次的質(zhì)檢報告一般很少,廠家很少能提供爭議服裝的法定質(zhì)檢報告,只是使用類似服裝的質(zhì)檢報告代替。”
另外,國家和地方的檢測手段也非常有限,“很多地方檢測機(jī)構(gòu)根本不會花費(fèi)幾百萬元去買一套進(jìn)口的檢測設(shè)備,去查一輛童車的含鉛量。”王海燁說。
王海燁認(rèn)為,國家不僅僅需要加大對兒童制品檢測設(shè)備的投入,同時還要加強(qiáng)各個地方質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)操作人員的能力,很多檢測人員并不懂得如何檢測。
國家標(biāo)準(zhǔn)是明確,而操作層面一直被企業(yè)所詬病。
事實(shí)上,目前質(zhì)檢機(jī)構(gòu),沒有實(shí)力對所有工廠進(jìn)行檢測,也不可能對所有童裝產(chǎn)品進(jìn)行檢測。
在歐美國家,都是由第三方檢測機(jī)構(gòu)執(zhí)行質(zhì)量檢測并投資購買檢測設(shè)備。產(chǎn)品進(jìn)入某一國家市場,只要進(jìn)口商指定第三方檢測機(jī)構(gòu),就可以隨時獲得檢測數(shù)據(jù)。
王海燁表示,“檢測機(jī)構(gòu)的市場化,將在提升專業(yè)度,解決目前的監(jiān)管問題。”
準(zhǔn)入“門檻”將形成
我國童裝質(zhì)量一直上不去,一方面是由于相關(guān)職能部門對整個市場的監(jiān)管不到位;另外,童裝至今并未列入生產(chǎn)許可證目錄,童裝企業(yè)準(zhǔn)入門檻極低,往往是幾個人,幾臺機(jī)器就可以直接開始生產(chǎn)了。
在2011年底的一次專業(yè)性會議上,全國服裝標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會秘書長許鑒表示,未來兩三年,將申報關(guān)于兒童服裝安全性要求的國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn),對童裝面料的pH值、色牢度,童裝的安全環(huán)保性等方面進(jìn)行規(guī)范,以提高中國兒童服裝的安全性能。
許鑒表示,童裝生產(chǎn)企業(yè)一定要提早“熟讀”標(biāo)準(zhǔn),深入理解其中的技術(shù)要求,切實(shí)規(guī)避質(zhì)量風(fēng)險。
而對于企業(yè)來說,標(biāo)準(zhǔn)化是個長期的積累過程。
在許鑒看來,標(biāo)準(zhǔn)化工作只有扎根在企業(yè),貫穿產(chǎn)業(yè)發(fā)展全過程,才能帶動整個童裝行業(yè)更好更快發(fā)展。因此,應(yīng)該加強(qiáng)對兒童及幼兒服裝產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求和相關(guān)法律法規(guī)的貫徹實(shí)施,增強(qiáng)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量意識,使生產(chǎn)企業(yè)真正認(rèn)識到提高服裝產(chǎn)品質(zhì)量的必要性。
據(jù)悉,隨著我國紡織服裝業(yè)轉(zhuǎn)型升級步伐的邁進(jìn),國家對產(chǎn)品質(zhì)量安全以及環(huán)保要求逐步提高,相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)不斷修訂完善。
標(biāo)準(zhǔn)的出臺和完善是國家從生產(chǎn)質(zhì)量源頭規(guī)范童裝市場的必要行為,更意味著童裝行業(yè)的門檻將再次提升。
“企業(yè)要想突破束縛其發(fā)展的質(zhì)量瓶頸,在行業(yè)發(fā)展的道路上走得更遠(yuǎn),必須將提高質(zhì)量意識、責(zé)任意識、誠信意識作為長期的任務(wù)來抓,嚴(yán)把原輔料進(jìn)貨關(guān)、生產(chǎn)過程控制關(guān)、成品出廠關(guān)。同時,要重視標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)要求。”國家纖維紡織服裝產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心主任孔麗萍如是說。
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